Le billet de CIMdata : La fabrication devient digitale |
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News du 31-03-2008
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Publié dans la newsletter N°63 du 31 mars 2008
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Le billet de CIMdata : La fabrication devient digitaleLes entreprises industrielles peuvent améliorer significativement leur compétitivité grâce au concept de « Digital Manufacturing", qui n'a cessé d'évoluer depuis plusieurs années à travers des concepts comme le "design for assembly", l'ingénierie concourante et autres approches collaboratives. Aujourd'hui, tous les éléments liés à la fabrication (y compris les outils, les lignes d'assemblage, les centres d'usinage, l’ergonomie et les ressources) peuvent être contrôlés par les systèmes de planification de process de production, la simulation est employée pour optimiser les processus, tandis que les informations provenant de l'usine peuvent être partagées électroniquement pour une utilisation optimale des ressources disponibles.
Parce que la définition des procédés de fabrication constitue un élément critique de la vie du produit et résulte directement du design de celui-ci, le "Digital Manufacturing" est devenu un élément majeur du PLM. Ainsi, seule une stratégie de "fabrication digitale" permettra de tirer les bénéfices à long terme du PLM. Cette « descente » du PLM vers l’atelier ne peut qu'être l'opportunité d'un échange profitable de données entre les équipes de la fabrication et les bureaux de design, et donc d'un processus de développement réellement collaboratif.
L'intégration complète de la fabrication dans la stratégie PLM de l'entreprise recouvre un potentiel gigantesque de progrès. Les bénéfices sont le raccourcissement des cycles de production, une visibilité anticipée des aléas de fabrication, la capacité de monter en cadence plus rapidement, et finalement une réduction du time to market, des coûts de production, et l'amélioration de la qualité.
Le retour sur investissement du "Digital Manufacturing" est facilement identifiable. Une grande entreprise du secteur aérospatial a par exemple noté un ROI en moins d'un an après avoir mis en place dans son unité de production de réacteurs d'avion, un environnement PLM lui permettant de gérer les phases de validation, les notifications, la traçabilité des documents, les procédures de travail et leur juste utilisation. Par exemple, des investissements modestes de 200 000 $ ont produit des économies annuelles de 1 millions de dollars, tandis que des investissements compris entre 5 et 10 millions de dollars ont généré des retours de 50 à 100 millions de dollars, un ROI de 10:1!
Ces chiffres montrent clairement les avantages pour les entreprises qui investissent dans le « Digital Manufacturing » et comprennent quelles modifications doivent être apportées dans leur cœur de métier pour mieux valoriser ces solutions techniques. Les entreprises qui prennent l'initiative d'intégrer ce composant PLM de manière transversale à leur organisation devrait avoir un avantage compétitif décisif sur le marché global et seront les leaders dans leur domaine d'activité dans les 10 prochaines années.
Ed Miller, Président de CIMdata
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