Formlabs, concepteur et fabricant d’imprimantes 3D lance une nouvelle famille de matériaux à la fois souples et résistants baptisée “Flexible & Elastic”. Composée de deux résines de dureté Shore différentes, cette gamme permet de produire en interne des pièces flexibles en quelques heures. Ce qui évite d’avoir recourt à une prestation externe, ou de passer au moulage de pièces en silicone, en uréthane ou en caoutchouc. Elle est idéale pour le prototypage de produits de consommation, pour réaliser des éléments conformes pour la robotique, des dispositifs médicaux et modèles anatomiques ou des accessoires et maquettes pour effets spéciaux.
Le Flexible 80A Resin reproduit la flexibilité du caoutchouc ou du TPU, et peut supporter des contraintes cycliques de pliage, de flexion et de compression. L’Elastic 50A est quant à lui le plus souple des résines techniques de Formlabs. Ce matériau convient au prototypage de pièces habituellement fabriquées en silicone, et qui ont besoin de pouvoir se plier, s’étirer, être comprimées et résister à des contraintes cycliques sans se déchirer et en retrouvant rapidement leur forme initiale.
