L’impression 3D gagne progressivement de nouveaux terrains de jeux. Ainsi, le fabricant de chaussures danois Ecco utilise la technologie d’impression 3D Origin One de Stratasys pour accélérer le développement de ses produits. Il peut ainsi examiner des prototypes de chaussures dès le début du cycle à l’aide de moules et de formes imprimés en 3D (modèles mécaniques en forme de pied) avec des matériaux à base de résine de Henkel Loctite. Une démarche plus rapide et moins coûteuse que l’usinage CNC en aluminium de ces mêmes moules. En associant la technologie de Stratasys et les matériaux de Henkel, Ecco a pu créer des moules de chaussures qui supportent des milliers d’injections sans aucune dégradation visible. En outre, la qualité des chaussures réalisées par la technologie de fabrication additive est comparable à celle obtenue avec des moules en aluminium traditionnels usinés par CNC.
Par ailleurs, Stratasys a annoncé avoir conclu un accord avec la start-up française de technologie médicale Bone 3D pour déployer l’impression 3D auprès des professionnels de santé. Grâce à l’initiative Hospifactory lancée par Bone 3D, les établissements de santé disposent désormais d’un accès direct à l’impression 3D de dispositifs médicaux, ainsi que des modèles anatomiques spécifiques à chaque patient. Dans le cadre de cet accord, Bone 3D investira dans les derniers systèmes d’impression 3D FDM et PolyJet de Stratasys et les mettra à la disposition des différents hôpitaux et établissements médicaux qui font partie du réseau Hospifactory en fonction de leurs besoins spécifiques. À ce jour, la société a déjà investi dans plus de 30 imprimantes 3D de Stratasys.
article précédent
article suivant
