Le numérique gagne tous les champs du quotidien. La
connectivité est devenue un maître mot et l’innovation
industrielle est désormais portée par l’électronique et
le logiciel. Des conditions qui poussent les industriels
à s’appuyer sur l’ingénierie système.
La complexité des produits manufacturés augmente exponentiellement. A titre d’exemple un programme complet automobile ou aéronautique implique plus de 500 000 pièces, 4 000 à 15 000 fonctions, environ 100 000 interfaces, et 0,5 à 1 million d’exigences ! Mais les procédures et les méthodes pour développer ces produits et services ne suivent pas le même rythme, et les industriels font face à de nombreuses problématiques :
- Difficultés à comprendre et à maintenir un système
- Difficultés à communiquer entre les équipes multidisciplinaires
- Satisfaction client et qualité du produit ne sont pas celles attendues.
- Coûts de vérification et de validation trop élevés
PENSER SYSTÈME POUR BIEN CONCEVOIR UN PRODUIT
Saviez-vous que seulement 26 % des projets finissent dans les temps, au budget et avec toutes les caractéristiques et fonctions spécifiées initialement ? Et que 68 % des développements ont des problèmes en lien avec le début de la conception du produit ?
Depuis de nombreuses années, l’ingénierie systèmes est justement perçue comme une « best practice », et le MBSE (Model Based Systems Engineering) comme une méthodologie aidant à mieux gérer cette complexité.
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