Entreprise spécialisée dans la fabrication additive, Protolabs renforce ses capacités de production avec l’introduction de la technologie Digital Light Synthesis (DLS) de Carbon 3D et du matériau rigide EPX 82 dans la région EMEA (Europe, Moyen-Orient et Afrique). Cette technologie offre une solution innovante pour la production en série de composants plastiques fonctionnels.
Désormais, l’entreprise est en mesure de produire des pièces en plastique directement utilisables en production de masse, sans avoir recours aux moules d’injection traditionnels, ce qui simplifie considérablement le processus de fabrication.
La technologie DLS assure une vitesse d’impression nettement plus rapide que le balayage laser séquentiel utilisé en stéréolithographie conventionnelle (SLA) ; dans le procédé DLS de Carbon 3D, une résine polymère liquide est durcie en continu grâce à une projection de lumière ultraviolette à travers une fenêtre perméable à l’oxygène, située dans un réservoir de résine UV. À chaque nouvelle couche, la plateforme de construction s’élève pendant qu’une nouvelle image UV est projetée.
Les composants imprimés en 3D à partir du matériau EPX 82 se distinguent par leur robustesse, leur durabilité à long terme et leur grande qualité de surface. Leurs propriétés mécaniques sont comparables à celles de matériaux comme le polybutylène téréphtalate chargé à 20 % de fibres de verre (PBT-GF20) ou le polyamide 6 chargé à 15 % de fibres de verre (PA6-GF15). Grâce à sa haute résistance chimique et thermique, jusqu’à 130°C, l’EPX 82 est adapté à une large gamme d’applications. Ses faibles émissions de gaz et sa longévité, même sous des variations importantes de température et d’humidité, sont des avantages supplémentaires. En plus de l’EPX 82, Protolabs propose également d’autres matériaux de sa gamme Carbon, comme l’EPX 86FR, le polyuréthane rigide FPU 50 et le RPU 70.
