La fabrication additive et l’impression 3D font désormais partie intégrante de l’industrie et de l’ingénierie mécanique. C’est par exemple ce que démontre l’éditeur de logiciels CoreTechnologie qui a créé un vélo ultra léger et économique à partir de composants en aluminium imprimés en 3D et de tubes en carbone standard. La version Singlespeed entièrement opérationnelle du vélo ne pèse que 7,1 kg. Contrairement à la production usuelle de cadres en carbone, les étapes de travail simplifiées ont permis une production rapide, agile et automatisée.
Les ingénieurs de CoreTechnologie ont combiné des pièces de liaison en aluminium imprimées en 3D et des tubes en carbone extrêmement légers fabriqués par les imprimantes de la société Carbonforce. Les tubes ont été assemblés à l’aide d’un adhésif bi-composant issu de l’industrie aéronautique. Le projet a été réalisé en un temps record de deux mois – de l’idée au prototype prêt à rouler. L’équipe de CoreTechnologie a optimisé la conception sur la base d’une géométrie de cadre existante et l’a perfectionnée à l’aide de différents rendus 3D. Dans le cadre de ce projet, les développeurs ont utilisé le logiciel 4D_Additive pour optimiser l’épaisseur des parois, générer des textures de surface et réaliser la production des pièces imprimées en 3D sur la machine SLM du partenaire de service FKM.
